Você sabe qual é a guia certa para sua solda?

Por trás de uma solda estável e limpa existe um componente discreto, mas fundamental: a guia espiral. Seja ela metálica ou plástica, com ou sem capa, a guia é o que garante que o arame chegue até o ponto de solda com fluidez, baixa fricção e sem interrupções.

Antes de falarmos dos modelos e materiais, é importante destacar que as guias espirais da ABICOR BINZEL são identificadas pela cor de acordo com o diâmetro do arame, e não pelo tipo de material do arame. Essa diferenciação visual facilita a escolha e garante que o soldador utilize sempre a guia correto, evitando travamentos, desgaste prematuro e falhas na alimentação.

Essa diferenciação visual facilita a escolha e garante que o soldador utilize sempre o a guia correta, evitando travamentos, desgaste prematuro e falhas na alimentação do arame.

Guias mal selecionadas ou desgastadas podem causar falhas na alimentação do arame, afetando diretamente a qualidade do cordão de solda e o desempenho do equipamento. Por isso, neste artigo, reunimos as principais informações para você entender os diferentes tipos de guia, seus materiais e aplicações.

Funções da guia

As guias têm a função de conduzir o arame de solda desde o alimentador, passando pelo cabo da tocha e pescoço, até o bico de contato, onde o processo de soldagem se inicia. Para que isso ocorra de forma eficiente:

·         A guia precisa ser compatível com o tipo e a bitola do arame.

·         O diâmetro interno da guia deve ser proporcional ao arame utilizado.

·         O material da guia deve garantir baixo atrito e boa resistência térmica, principalmente em processos mais exigentes.

 A ABICOR BINZEL oferece uma gama completa de guias, além de soluções combinadas para diferentes tipos de arame e condições de trabalho.

 Mas quais são os tipos de Guia?

1. Guia espiral de Aço com capa - para aço carbono

As guias espirais de aço com capa são utilizadas em tochas manuais refrigeradas a gás, tochas robô e nas linhas EVO e EVO Pro 501. E nesse modelo a capa tem um papel importante: evita o retorno do gás, já que o mesmo tubo interno conduz tanto o arame quanto o gás de proteção. 

Além disso, são indicadas para uso com arames de aço carbono.

Você vai perceber que possuem cores diferentes, essas cores identificam o range de bitolas.

·         Compatível com a maioria das tochas de refrigeração a gás.

·         Versátil e ideal para aplicações padrão.

2. Guia espiral de aço sem capa - para aço carbono

Quando a refrigeração da tocha é feita à água, como nos modelos B 501, RAB 501, AUT 501 e versões anteriores (Ergo 501, Grip 501), utilizam-se guias sem capa. Nesses casos, o arame passa por um tubo separado do gás, o que dispensa a necessidade de isolamento.   

·         Ideal para solda com arames autoprotegidos

·         Aplicável em tochas refrigeradas a água e conjuntos de cabos separados.

·         Mantém o desempenho e reduz o desgaste interno. 

3. Guia PTFE

As guias em PTFE (teflon) são a escolha ideal para aplicações com alumínio, inox e arames especiais como CuSi, graças ao seu coeficiente de atrito praticamente nulo. Resistem bem a temperaturas elevadas e proporcionam excelente condução mesmo em ciclos longos ou amperagens altas.

·         Usadas em tochas refrigeradas a gás ou a água.

·         Diferenciação por cores conforme a bitola.

·         Recomendadas para processos que exigem maior precisão.

4. Guia PA

Fabricadas em Poliamida (PA), essas guias também são indicadas para arames de alumínio e inox, porém se destacam em aplicações com menor exigência térmica. Têm boa resistência ao calor e baixo atrito, sendo uma opção com ótimo custo-benefício. 

·         Compatível com tochas de refrigeração a gás ou a água.

·         Sem codificação por cores – verificar catálogo para bitolas.

·         Alta durabilidade para ciclos curtos e médios.

Ok, mas porque a escolha da guia importa?

Escolher a guia correta para sua aplicação é mais do que um detalhe técnico – é uma decisão que impacta diretamente a qualidade da solda, o desempenho da tocha e a produtividade do operador. Ao entender as diferenças entre os modelos e materiais, você evita falhas, reduz o desgaste e melhora o fluxo do arame do início ao fim.

Fonte: Binzel 2026